濟南再生棉紗的生產工序一共有幾步？

紡織生產過程中廢棄的回花、回絲、廢絲，以及服裝裁剪過程中產生的下腳料、邊角余料合成了現在的再生棉紗。

1、開花：主要將紡織生產的邊角料進行纖維松解，然后將大塊狀的糾結纖維分解成一小塊一小塊的，同時在松解過程有混和、除雜的作用。經過開花工藝，將紡織生產的邊角料加工成再生棉并打包，為再生棉紗生產提供生產原料。

2、清梳聯：開清棉工序是再生棉紗工序過程的第一道工序。

（一）開松：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉條、為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。

（二）除雜：在開松再生棉紗原料的同時，去除再生棉中的雜質。

（三）混和：根據紗線的要求，將各種原料按配棉比例充分混和，棉花分散的越好，混和起來也就越均勻。

（四）梳棉：將混合后的棉纖維，輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中，形成生條，以供并條工序使用。

3、并條：因為生條的質量和結構狀態離最終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差，因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態，并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。

4、成紗：并條產生的棉條，利用氣流將纖維使用高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出最后成為我們的再生棉紗。

藍色再生棉紗的工序主要包括開花、清梳聯、并條、成紗，經過這4步再利用氣流將纖維使用高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出再生棉紗。